УШС-3 универсальный шаблон сварщика

Цель нашей компании - предложение широкого ассортимента товаров и услуг на постоянно высоком качестве обслуживания.
В наличии
Универсальный шаблон сварщика (индикатор) УШС-3 (в дальнейшем) предназначен для контроля элементов разделки под сварной щов, электродов и элементов сварного шва.
Заказать товар Задать вопрос
  1. основание
  2. движок
  3. указатель
  4. ось

Технические характеристики.

  1. Цена деления шкал Г и Е, мм.
  2. Цена деления шкалы И, мм.
  3. Цена деления шкалы Д, град.
  4. Допускаемые отклонения ширины пазов Ж до 3,25 мм - по Н12, свыше 3,25 - по Н14.
  5. Отклонение положений штрихов шкалы Г от действительных значений, мм не более ±0,5 Отклонение положений штрихов шкалы И от действительных значений ширины движка, мм, не более ±0,25
  6. Отклонение положений штрихов шкалы Д от действительного значения угла между поверхностями Б и В, градус, не более ±2,5
  7. Отклонение от номинального значения расстояния между любым штрихом и началом шкалы Е, мм, не более ±0,15
  8. Масса шаблона, кг, не более 0,18
  9. Габаритные размеры, мм, не более 130x50x16
  10. Установленная наработка на отказ не менее 10 000 условных циклов.

Устройство и принцип работы.

Шаблон состоит из основания 1, соединенного осью 4 с движком 2 и закрепленного на движке указателем 3.

Контроль производится следующим образом:
  • Контроль глубины раковин, глубины забоин, превышение кромок глубины разделки стыка до корневого слоя и высоту усиления шва производят при установке шаблона поверхностью А на изделие, затем поворотом движка 2 вокруг оси 4 ввести указатель 3 в соприкосновение с измеряемой поверхностью. Результат считывается против риски К по шкале Г.
  • Контроль зазора производится введением движка 2 его клиновой частью в контролируемый зазор. По шкале И, нанесенной на движке, считывается результат.
  • Контроль притупления шва, ширины шва производить при помощи шкалы Е, пользуясь ею как измерительной линейкой.
  • Контроль углов скоса кромок производится при установке шаблона поверхностью Б на образующую изделия. Затем, поворотом движка 2 совместить без зазора его поверхность В с измеряемой поверхностью. Результат считывается по шкале Д против поверхности движка В.
  • Определение диаметров проволоки производится с помощью пазов Ж.
Заказать товар
Оформите заявку на сайте, мы свяжемся с вами в ближайшее время и ответим на все интересующие вопросы.
Вернуться к списку