Популярные товары

Приборы для неразрушающего контроля

Ультразвуковые дефектоскопы

Установка используется для ручного и механизированного ультразвукового контроля качества сварных соединений и основного металла со скоростью продольного сканирования 0.5 - 1.0 м/мин вдоль сварного шва или участка основного металла.
УИУ "СКАРУЧ" работает в режиме автоматической фиксации и расшифровки результатов контроля (АФ и РРК) при ручном сканировании системой преобразователей, а также в режиме ручного дефектоскопа (толщиномера) общего назначения.
Контроль может производиться как в цеховых, так и в монтажных условиях.
Аппаратура прошла государственные испытания и имеет хорошие отзывы от предприятий различных отраслей.
УИУ "СКАРУЧ" сертифицирована Госстандартом РФ, зарегистрирована в государственном реестре средств измерений (№ 15723-96) и допущена к применению в Российской Федерации.
Методика применения УИУ "СКАРУЧ" согласована с ГОСГОРТЕХНАДЗОРом РФ
и разрешена для применения на подконтрольных объектах.


  • Осуществляет 16 различных схем прозвучивания на каждом миллиметре контроля;
  • обнаруживает внутренние дефекты (поры, шлаковые включения, непровары, трещины и др.);
  • идентифицирует дефекты по характеру (объемные, объемно-плоскостные, плоскостные);
  • оценивает параметры дефектов (длину и развитие по глубине);
  • проводит толщинометрию основного металла по сканируемой поверхности с шириной участка 65 мм;
  • автоматически отслеживает уровень акустического контакта с изделием;
  • автоматически устанавливает и корректирует параметры УЗК с поправкой на шероховатость;
  • осуществляет самоконтроль работоспособности электроники и акустической системы;
  • автоматически фиксирует, запоминает и расшифровывает результаты дефектоскопии;
  • производит передачу результатов контроля в память подключаемого компьютера;
  • распечатывает результаты контроля с помощью подключаемого принтера;


Функциональные особенности

    «Заморозка» изображений и запись их в память (до 1000 изображений с сопутствующей информацией)
    Измерение координат «Х», «Y», толщины.
    Наличие ВРЧ.
    Количество точек регулировки ВРЧ – до 8.
    Индикация температуры
    Отображение заряда аккумуляторов
    Объем использованной и оставшейся памяти
    Время и дата

Состав установки

УИУ "СКАРУЧ" состоит из следующих узлов:

    малогабаритный восьмиканальный дефектоскоп УИУ "СКАНЕР";
    многоэлементный акустический блок (АБ);
    механическое приспособление (МП) с датчиком измерения пройденного пути;
    информационный кабель (ИК).

Дефектоскоп
 

Предназначен для формирования электрических сигналов и возбуждения ПЭП в акустических блоках, приема и обработки по заданному алгоритму пришедших с акустических блоков сигналов, выдачи информации о наличии дефектов, их координатах, типе и размере.
 

Акустический блок


служит для излучения УЗ- колебаний и последующего приема отраженных колебаний. Акустический блок состоит из 8 ... 14 преобразователей по 4 ... 7 с каждой стороны шва. Преобразователи имеют различные углы ввода и прозвучивают все сечение сварного соединения одновременно с двух сторон шва по различным схемам: совмещенной, "тандем", "дуэт" и др. На каждом миллиметре пути фиксируются амплитуды по всем заложенным схемам УЗК, которые обрабатываются в дефектоскопе по заданному алгоритму. Акустический блок снабжен износостойким слоем для защиты рабочей поверхности от стирания.
 

Универсальное механическое приспособление


служит для размещения и подключения акустических блоков, обеспечения прижатия акустического блока к изделию. На механическом приспособлении имеется датчик измерения просканированного расстояния (датчик пути) и индикаторы нарушения акустического контакта и наличия дефекта. Датчик пути позволяет измерять длину проконтролированного участка и протяженность обнаруженных дефектов.
 

Информационный кабель


предназначен для информационного обмена между акустическим блоком и дефектоскопом. Информационный кабель подключается к задней панели дефектоскопа.

Принцип работы установки в автоматическом режиме

Работа установки осуществляется в 16-ти тактовом режиме. Каждый такт осуществляет заложенную схему контроля. Для каждого такта заранее установлены и хранятся в памяти прибора: уровень чувствительности (согласно требованиям действующей НТД); положение и длительность строба (согласно контролируемой толщине и расстоянию до шва); амплитудные пороги фиксации дефекта и определения его размеров по сечению. На каждом миллиметре пути фиксируются амплитуды во всех 16-ти тактах, которые затем обрабатываются в дефектоскопе.
На каждом миллиметре происходит прозвучивание всего сечения контролируемого металла одновременно с двух сторон от шва (для стыковых и нахлесточных соединений, имеющих двухсторонний доступ), а при перемещении оператором механического приспособления с акустическим блоком - всего контролируемого участка (сварного соединения и основного металла). Временнaя система стробирования и микропроцессорная обработка принимаемых каждым из ПЭП сигналов от дефекта позволяет идентифицировать тип дефекта (объемный, плоскостной, объемно-плоскостной). Определение параметров дефекта происходит путем сравнения всех принятых от него сигналов и определения в цикле тактов максимальных (для эхо- методов) и минимальных (для зеркально-теневых) амплитуд на каждом миллиметре пути.
При толщинометрии производится измерение значений толщины каждым из четырех ПЭП, входящих в акустический блок. Толщинометрию проводят сканированием акустическим блоком по контролируемому участку.
Результаты контроля просматриваются на экране дефектоскопа, а подключив к дефектоскопу принтер - можно их распечатать. По результатам контроля оценивают качество всего сварного соединения в соответствии с нормативными документами, или в соответствии с "Методикой применения УИУ серии "СКАНЕР" для УЗК сварных соединений и основного металла трубопроводов, сосудов, металлоконструкций СКАН 2.00.00.000.М", утвержденной Госгортехнадзором РФ.

Технология проведения УЗК в автоматическом режиме

Технология проведения контроля сварных швов или основного металла в режиме автоматической фиксации и расшифровки результатов контроля состоит из следующих операций:

    набор с помощью клавиатуры прибора номера контролируемого соединения, номера акустического блока, параметров изделия: диаметра (для цилиндрических поверхностей) и толщины;
    ручное сканирование оператором механическим приспособлением по поверхности объекта контроля со скоростью перемещения не более 1 м/мин. Во время контроля возможны остановки и плавное изменение скорости до 1 м/мин, а также корректировка положения механического приспособления относительно оси сварного соединения. Память прибора позволяет запоминать результаты УЗ-контроля 500 метров дефектных швов;
    просмотр результатов УЗК на экране дефектоскопа;
    проведение оценки обнаруженных дефектов на соответствие нормам;
    уточнение, при необходимости, параметров дефектов ручными ПЭП, включив прибор в режим дефектоскопа общего назначения;
    распечатывание протокола результатов контроля;
    оформление заключения о качестве сварного соединения;
    предоставление результатов контроля руководителю службы НК.

 

Обратная связь


Отправить